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公司主营业务：卡特C7发动机缸体直销，卡特325发动机缸体二手，卡特C9发动机缸体原装，卡特C7发动机缸体原厂等产品。

卡特C7发动机配件大修件

卡特C7发动机主要应用在卡特324D、卡特328D、卡特329D\329DL挖掘机上。

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近期，KMP中国服务中心***批发卡特C7发动机配件，包括：缸套、活塞、活塞环、活塞销、卡环、连杆、连杆瓦、曲轴瓦、缸体缸盖，中缸总成，进排气门、气门座圈、气门导管、油封、汽缸垫、大修包等。

******的工程机械配件品牌——KMP；英国KMP品牌在国际上是一个***度很高的品牌，被誉为彼勒发动机配件和小松发动机配件售后市场一***。

广州市海珠区烽燃泽机械配件经营部成立于2017年，是一家发动机配件、发动机缸体，液压泵配件、齿轮轴承、电器件、油泵等产品***生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。广州市海珠区烽燃泽机械配件经营部的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈！汽车发动机无缸套技术是指在发动机缸体生产过程中引入热喷涂技术对经过预处理的铝发动机缸孔表面喷涂一层耐磨的低碳合金涂层，取代传统的铸铁缸套，喷涂后的缸体仍为一体式缸体。

发动机缸孔喷涂：

汽车制造行业的同行应该不陌生，目前国内的一些汽车发动机设计和制造单位已经在开始咨询和探索这项新工艺。铝合金的发动机缸体取代铸铁缸体已成为一种趋势，然而这也为发动机的制造工艺带来了新的难题。一方面，铝合金缸体的耐磨损性能较差，造成发动机在工作过程中，气缸壁面容易磨损，以致活塞与气缸壁间密封不良，在排量及输出功率不变的情况下，必然导致油耗及尾气排放的增加；另一方面，铸铁和铝的热容性特征是不同的，这也直接影响了铝质发动机缸体的耐用性。对此，一项全新的工艺技术即ACCS-Coated （Advanced Cylinder Coating System）高l级缸孔涂层系统应运而生。MAG公司与SULZER Metco及Sturm合作，共同开发了模块化的缸孔涂层及前后机械加工处理系统，使铝合金缸孔涂层工艺和机械加工***结合，组成一套完整的加工系统。喷涂了涂层后的铝合金缸体依旧是一体式缸体，不再因嵌入一个灰铸铁（GCI）缸套而需要忍受缸筒变形问题，也不再具有灰铸铁缸套所有的热力学缺点。用等离子热喷涂缸孔取代灰铸铁缸套，不仅减少了发动机的总体质量，而且增加了其耐久性并降低了能耗。水冷发动机是利用在气缸体和气缸盖冷却水套中进行循环的冷却液作为冷却介质进行冷却的。该技术已在德国大众的EA211发动机、 Audi A8油电发动机、VW Lupo 1.4L TSI、GM Opel及韩国双龙汽车等项目上得到应用。

发动机缸孔涂层与镶铸铁缸套的优点体现在：显著减小了发动机的质量，加强缸孔表面的强度，降低缸孔与活塞的摩擦和磨损，提高热的传导，***l大承载热和机械的负荷，降低油耗和CO2排放数量，***适应各种新的燃料，防止生锈。

缸体材料小知识：

缸体材料应具有足够的强度、良好的浇铸性和切削性，且价格要低，因此常用的缸体材料是铸铁、合金铸铁。但铝合金的缸体使用越来越普遍，因为铝合金缸体重量轻，导热性良好，冷却液的容量可减少。启动后，缸体很快达到工作温度，并且和铝活塞热膨胀系数完全一样，受热后间隙变化小，可减少冲击噪声和机油消耗。粗加工可在上、下缸体分体阶段采用镗削或铣削的加工方式排余量，单边给后续半精加工留余量0。而且和铝合金缸盖热膨胀相同，工作可减少冷热冲击所产生的热应力。

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大型船用柴油机缸体的铸造技术研究

工艺方案选择 缸体上部壁厚较厚，局部达336mm，镶缸套的￠695孔有水密要求，每缸8个M68×230紧固螺孔为缸体重要部位。均衡凝固理论认为：尽管厚大件总体收缩量大，但组成铸件的各个相互衔接之间在凝固过程中彼此牵制，厚实部分收缩被相邻石墨化膨胀所抵偿。据此，工艺采用将缸体厚实部分朝下的浇注位置，使其浇注过程和凝固初期处于较高的铁水静压力作用下，以利用铁水的后补量和相邻区域的石墨化膨胀进行自补缩。同时，为提高工艺的可靠性，在每个缸盖螺孔处放置￠40×180内冷铁，以进一步提高该处组织致密度。 为验证工艺可靠性，实施前，根据资料从铁水浇注到凝固终了的体积变化进行定量计算。计算结果表明，该处膨胀大于收缩，故无缩松产生，工艺可行。将百分表插入量缸表表杆上端的孔内,当表杆与传动杆接触,表针有少量摆动即可，并使百分表面与活动测杆在同一方向,用锁紧螺母把百分表锁紧。

烽燃泽缸体为您提供：重视缸孔加工过程检测:

缸孔加工的过程检测包括两个阶段，一是珩前孔的检测；二是珩后孔的检测。关注珩前孔的检测主要是缸孔材料为高强度铸铁，在精镗过程中刀具磨损快，按时检测可以及时发现孔的变化，可以及时调整刀具刻度或更换刀片，检具可使用接杆千分尺；(2)对新缸体上所有关键部位，如缸孔、主轴轴孔、凸轮轴承孔、主油道、缸盖螺栓等相关尺寸进行全l面核对检查。珩磨后缸孔的检测，主要是记录记分组，检具一般使用气动量仪，需要注意的是珩后的缸孔不宜使用接杆千分尺进行测量，以防触头伤及网纹。

此外，需要特别强调的是曲轴孔的精加工与气缸孔的精镗加安排一次定位装夹完成，只有这样才能保证两者的相对位置度及曲轴孔与气缸孔的垂直度要求。

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铸型装配尺寸控制 缸体几何尺寸较大，结构复杂，故铸型尺寸控制与保证手段至关重要。 对此，工艺从以下几方面进行了控制：

1 基准重合： 缸体在长度方向有一条基准线，每缸也有中心线，这些是缸体的设计基准，也是缸体加工和装配基准。工艺以这些作为铸型的装配基准，将铸造基准与机加基准重合，避免因大型船用柴油机缸体的铸造技术研究基准变换而引起误差，保证了整个铸型装配精度。W型缸体结构将V型发动机两侧的气缸再进行小角度的错开，就是W型发动机了。

2 空间坐标定位与样板检验 空间坐标定位是利用数字三维空间原理定位。在铸型中以加工基准设立一个空间坐标系，就可以很方便的确立铸型中每个泥芯的准确位置。在制做砂芯时，将芯盒上所刻出的缸体基准线，引到砂芯上，这些线就是装配基准线。每个芯子的装配线与外模上的线吻合后，就可避免芯子的累积误差，提高尺寸精度。 为进一步检验芯子装配精度，工艺设计制做了芯子装配检验样板。该样板以外型中心线为基准，检验中间空腔大芯子与缸贯穿孔相互位置。用该样板检验，相邻两缸大芯子和相邻贯穿孔芯都可以准确到位。为了使气缸在工作时的热量得到散发，在气缸体、气缸套机体之间制有能够容纳冷却液的夹层空腔，称为水套。

3 芯子分割尽可能整体 由于中间型腔是由芯子组成，故芯子的合理分割也是影响整个铸件尺寸与操作难易程度的关键。 为减少芯子装配、制做误差，工艺根据零件结构，尽可能地减少芯子数量，以提高各部位相互装配精度。

4 缩尺选择

由于铸件轮廓尺寸较大，故铸件缩尺的合理选择，也是尺寸控制的重要环节。根据生产经验，这类复杂件，当缩尺选择为1%时，仍有缩不到位、尺寸偏大现象。缸体在制做模型时，缩尺选择0.8%，实践证明，该缩尺较好地吻合这类铸件收缩情况。 6 结语 2003年4月份成功浇注58TB3缸缸体和2缸缸体各一件。铸件的外观质量、几何尺寸、加工情况均获得预期效果。量缸表就是在百分表的下面装一套联动装置,以便测量气缸孔径尺寸。总结本工艺，主要特点为

（1）针对缸体的特殊结构，采用底返内浇口和冒口溢流措施，应用均衡凝固理论，保证了铸件高质量，高出品率。

（2）采用抽芯结构模型，成功实现一套模型，两种缸体的变换。

（3）采用空间直角坐标定位砂芯与样板控制相结合，对铸型尺寸从各个环节、各个层次相互交叉、又相互补充地进行了全l面控制，实现了机加划线，一次成功，避免了大型铸件尺寸顾此失彼的现象。

烽燃泽告诉您：缸体的材料小知识

汽缸与汽缸套水冷式式发动机汽缸有三种结构型式：无缸套、干式缸套、湿式缸套。无缸套汽缸：汽缸筒与缸体制成一体，与活塞接触的内表面没有镶套，多数铸铁缸体***机采用这种型式，它结构简单，加工面少，汽缸刚度也较好。为了提高汽缸表面的抗磨性，整体式结构缸体全部采用合金铸铁，不象有缸套的汽缸只需缸套采用较好的耐磨材料，而其缸体则采用一般铸铁或铝合金。干式缸套：干式缸套是一个耐磨性好的薄壁套筒，将缸套压入汽缸，再对内表面进行精加工。干式缸套不与冷却水直接接触，所以导热性较差，汽缸套与汽缸孔加工要求较高，但缸体可采用一般铸铁，汽缸直径小于120mm的高速发动机多采用干式缸套。湿式缸套：湿式缸套是一个直接与冷却水接触的厚壁套筒，壁厚应保证有足够的强度和刚度，一般为缸径的5%～10%。湿式缸套导热性好，便于更换，集体铸造简单，材料可按需选择。缺点是集体刚度差，容易漏水。按活塞运动方式：活塞式内燃机可分为往复活塞式和旋转活塞式两种。